3月28日至3月30日，中（zhōng）国电（diàn）动汽车百人会论（lùn）坛（tán）（2025）在京（jīng）盛大召开。本次论（lùn）坛以“夯（bèn）实（shí）电动（dòng）化 推进智能化 实现高质量发展”为主（zhǔ）题，汇聚了来自政（zhèng）府、汽车（chē）、能源、交通等多个（gè）领域（yù）的代表，共同（tóng）探讨汽（qì）车产业（yè）的未来（lái）发展方向与技术（shù）创（chuàng）新路径。
大发welcome登录入口首页和容百集团研发体系总裁兼中央（yāng）研究院院（yuàn）长李（lǐ）琮熙受邀出席，并在动力电池（chí）论坛上发表题为《全固态电（diàn）池产业化技术进展》的主题演讲。会上，李琮（cóng）熙院长（zhǎng）深入分（fèn）析了全固态电池技术的发展现状（zhuàng）及（jí）其（qí）在未来新能源汽车领域以及（jí）新兴行（háng）业中的重要性，并分享（xiǎng）了大发welcome登录入口首页和容百科技在全固（gù）态电池方面的最（zuì）新研究（jiū）成（chéng）果和技术突破。
全固态电池是新兴领域发展（zhǎn）的关键动力，市场前景广阔（kuò）
李院长表示，全固态电（diàn）池因其（qí）突破现（xiàn）有锂离子电池技术壁垒（lěi）的潜力及多重优（yōu）势而备受（shòu）市场关注。凭借高安全（quán）性、高能量密度、长循环寿命与宽温域应用等显著优点，全固（gù）态电（diàn）池（chí）广泛适用于电动飞机、eVTOL（电动垂直（zhí）起降飞（fēi）行器（qì））及动（dòng）力电池等领域，市场前（qián）景广阔。随着这些新兴行业的高（gāo）速发（fā）展，未来全固态电池有望成（chéng）为推动新兴（xìng）领域突破（pò）的关键动（dòng）力来源。
目（mù）前（qián），半固态电池已实（shí）现（xiàn）装（zhuāng）车应用，预计2025年其需求量将达到5GWh，2030年（nián）需求量（liàng）将达到100GWh；全固（gù）态电池有望在2027年实现小批量装车，并于（yú）2030年开始规模化应用，届（jiè）时预（yù）计需求量（liàng）将（jiāng）达到（dào）3GWh。特别是在自动驾驶电动汽车、城市空中交通（UAM）以及人形机器人市场中，全（quán）固态电池凭借其更高的能量密度（dù）和安全性，将成为（wéi）关键（jiàn）赋能技术。仅人形机器人市场而（ér）言，预计到2032年该市场（chǎng）的规模将达（dá）到约660亿（yì）美元，这预（yù）示着全固（gù）态（tài）电池可能（néng）重塑二次电池（chí）行业（yè）的游戏规（guī）则。
全固态（tài）电（diàn）池的成本压（yā）力和技术瓶颈正在逐渐缓解
李院长指出，尽管全固态电池被认为能（néng）够解（jiě）决当前锂（lǐ）离子电（diàn）池（chí）的缺（quē）陷，但其在（zài）成本压力和技（jì）术瓶颈方（fāng）面面临挑战。然而，随（suí）着硫化物固态（tài）电解（jiě）质（zhì）的成本因生产工艺（yì）优化和规模化生（shēng）产而显（xiǎn）著降低（dī），以及通过创新（xīn）制造工艺（yì）解决（jué）界面接触问题，这些障碍正逐渐被克服。
在成本端，目前固态电解质尚未实现工业化批量（liàng）制备，且（qiě）对（duì）电（diàn）池制造的环境要求较（jiào）高，最（zuì）终导致（zhì）固态电池成本较高，限制了全固（gù）态电池的产业化进程。硫化物固态电解质（zhì）的关键原料（liào）——硫化锂的价格在几年前高达每千克（kè）1500美元（yuán），是液态电解质的150倍，这导致硫（liú）化（huà）物固（gù）态电（diàn）解质成（chéng）本（běn）居高不下，硫化物基固态（tài）电池电芯BOM成（chéng）本也较（jiào）高。但通过工艺（yì）优化、提升良率（lǜ）、利用硫（liú）化氢等的化（huà）学转化工艺技术，使（shǐ）得硫（liú）化锂（lǐ）的生（shēng）产成（chéng）本正在迅速降低。预计到2035年，随着硫化锂和硫化物固态电解质的规模化生产、干法电极技术的引入、安（ān）全材料和零部件设（shè）备（bèi）的简化，电（diàn）芯BOM成（chéng）本有望降（jiàng）至0.4元/Wh以下。
此外，在制（zhì）造工艺（yì）方面，全（quán）固（gù）态（tài）电池“干”、“压”、“叠”等制造工（gōng）艺及（jí）设（shè）备不成（chéng）熟，也是阻碍其产业化的卡点之一（yī）。在加压工艺上，为（wéi）了（le）解决全固态电池特有的界面接触性较差问题，需要借助能实现（xiàn）高温（wēn）高（gāo）压的（de）WIP（等静压机）,但这类设备以液体为压（yā）力介质（zhì），需要加入密（mì）封工序，仅这一工序就需要30分（fèn）钟。而在近期，业（yè）内除了均匀加（jiā）压设备，还创新性地引入了食品行业中的真（zhēn）空（kōng）设备工艺。实（shí）际（jì）案例显（xiǎn）示，通过这类新（xīn）型（xíng）设备已（yǐ）成功制（zhì）造（zào）出（chū）压缩率40%、厚（hòu）度偏差在2.5%以内的（de）全固态电（diàn）池电芯，这与（yǔ）传统WIP（等静压机）设备效果相当。
在技术端，全固态电池面临的最大技术（shù）瓶颈是（shì）正极、负极与固态电解质之间的高界面阻抗。高（gāo）界面阻抗的形成原因主要有二，一是材料接触时不可避免产生接触空隙，导致电化学不（bú）稳定（dìng）性（xìng）增高；二是在充放电过程中电极体积膨胀会引发界面分离。对此（cǐ），业内正在通（tōng）过固（gù）态电解质改性、采用高温高压工艺扩大有（yǒu）效接（jiē）触界面，以（yǐ）及在（zài）正（zhèng）极采用包（bāo）覆铌/锆（gào）的锂氧化物（wù）涂层（céng）技术、在负极引入（rù）中间（jiān）层等多维度方（fāng）案快速解决这些问（wèn）题。
在全固态电池领域，干法电极技术虽（suī）被（bèi）视为关键工艺（yì），但其（qí）使用的（de）PTFE（聚四氟乙烯（xī））粘结剂作（zuò）为全氟化（huà）合物，已被证实对环境（jìng）和人体（tǐ）有害，目前欧美（měi）正讨论对其的使（shǐ）用限制。为此，行业正积极（jí）推动（dòng）替代材料（liào）的开发，以及（jí）寻找（zhǎo）在（zài）降（jiàng）低PTFE用量的（de）同时（shí）确保离子电导率不衰（shuāi）减的解决方案。例如，在干法工（gōng）艺中将聚丙烯酸与CMC（羧甲基纤维素）交联形成的粘结剂，预涂（tú）覆于正极材料，可以大幅减少70%以上的PTFE用量，同步（bù）解决环保问（wèn）题与（yǔ）离子传导（dǎo）需求。
容（róng）百科技的全（quán）固（gù）态（tài）电（diàn）池材料（liào）开发与布局已取得显著进（jìn）展
李院长表（biǎo）示（shì），大发welcome登录入口首页和容百科技正积极推进全固（gù）态电（diàn）池正极材料、固态电解质的产品（pǐn）开发及（jí）产业化（huà）布局，并已经取得了（le）显著进展（zhǎn）。公司第一代（dài）全固态电池（chí）正（zhèng）极材料产品目前正处（chù）于吨级验证阶段，计划（huá）年内完成材料定型（xíng）；第（dì）二代产品为（wéi）超高镍三元（yuán）材料，正（zhèng）在开发容量（liàng）达240mAh/g的产品；第三代产（chǎn）品（pǐn）是基于富（fù）锂锰基技术，容量超过300mAh/g的超高容量产品，目（mù）前正与重点客户联合推进前期开发。在硫（liú）化物固态（tài）电解质方面，公（gōng）司计（jì）划今（jīn）年完成中试验证（zhèng），并于（yú）2026年（nián）建（jiàn）成（chéng）量产线（xiàn）。
具（jù）体来（lái）看，在全固态电池正极材（cái）料开发（fā）上，大发welcome登录入口首页和容百科（kē）技携手多家客户共同开发8系、9系产品（pǐn），以及适（shì）用于（yú）全固态电池的高密度富（fù）锂锰（Mn-rich）正极材料。其中，8系（xì）产品（pǐn）成本与现有材料体（tǐ）系相当，而其循环（huán）、存储性（xìng）能达到行业领先水平并获得客户认可。并且，大发welcome登录入口首页和容百（bǎi）科技（jì）已率先实现（xiàn）了全（quán）固态（tài）电池用大单（dān）晶技术的商业化（huà）应（yīng）用，该技术（shù）在大（dà）幅增加晶粒尺寸的（de）同时，能够（gòu）确保更（gèng）高的容量、压实密度和更长的循环寿命（mìng）。产品自去年起已向头部客（kè）户完成吨级（jí）出（chū）货。此外，大发welcome登录入口首页和容百面向全固态电池开发的9系三元正极（jí）材料已实现单晶与多晶的双路（lù）线布（bù）局（jú）。在（zài）超高镍产品上，即使采用单晶结构，仍可实现230mAh/g以上（shàng）的超高容量。单（dān）晶和（hé）多晶产品均已实现对国内外头部客户（hù）的吨级出（chū）货。
在固态电解（jiě）质方面，容（róng）百科技（jì）聚焦在硫化物（wù）与卤化（huà）物两大技术路线，开发了适配于硫化物和卤化物（wù）体系的湿（shī）法成膜和干法成膜技术。公司的全固态软包电池在大（dà）气环境中经过裁剪后，仍能为（wéi）外部系统提（tí）供稳定电源，显示出较好的安全（quán）性能（néng）。经测试验（yàn）证，应（yīng）用（yòng）大发welcome登录入口首页和容百科技1微米级LPSC硫化物（wù）固态电解质制备的全固（gù）态电池，在1000周循（xún）环后保持率在（zài）80%以（yǐ）上（shàng）。
最后，李琮（cóng）熙院长表示，在（zài）全固态电池领（lǐng）域，大发welcome登录入口首页和容百科技致力于推动全固态电池技（jì）术的（de）突破与（yǔ）应用，公司将（jiāng）持续深化（huà）从正极材料到固态电（diàn）解质等核心材料（liào）的研发及量（liàng）产（chǎn）体系的（de）构建（jiàn），助力（lì）全固态电池时代的加速到来（lái）！
